Suhi granulator
Suha granulacija uporablja mehansko stiskanje (polži) ali stiskanje (kompakcija z valji), da olajša aglomeracijo delcev suhega prahu, medtem ko mokra granulacija uporablja granulacijsko tekočino (vezivo/topilo), da olajša aglomeracijo s tvorbo mokre mase z oprijemom.
Prednosti suhega granulatorja
Manjše prostorske zahteve
V obratih za predelavo materialov je prostor vedno na prvem mestu. Vendar v primerjavi s postopki mokre granulacije stroji za suho granulacijo, zlasti valjčni kompaktorji, običajno zavzamejo veliko manj prostora.
Nadzor nad velikostjo delcev
Suha granulacija ponuja boljši nadzor nad velikostjo delcev proizvedenih granul. Ker postopek vključuje stiskanje in kompaktiranje praškaste mešanice pod visokim pritiskom, so nastale granule bolj enakomerne po velikosti in obliki. To je pomembno za proizvodnjo tablet, saj je tablete enotne velikosti in oblike lažje pogoltniti in imajo enakomerno hitrost sproščanja.
Večja stroškovna učinkovitost
V obratih za predelavo materialov je ključ do maksimiranja dobička sprejemanje stroškovno učinkovitejših tehnik in tehnologij obdelave. Suha granulacija služi kot cenejši način obdelave prahu in praškastih mešanic. Ne zahteva uporabe tekočega veziva, kar odpravlja potrebo po ločenem dodajanju vlage in fazah sušenja materiala.
Izboljšana stabilnost in rok uporabnosti
Suhi granulator ponuja izboljšano stabilnost in rok uporabnosti za farmacevtske formulacije. Z zmanjšanjem izpostavljenosti vlagi imajo zrnca, proizvedena s suho granulacijo, večjo kemično stabilnost, kar zagotavlja dolgo življenjsko dobo in kakovost končnega izdelka.
Zakaj izbrati nas
Tovarna
Naše podjetje pokriva območje 15,000km2, vključno z gradbenim območjem 6,000km2. Imamo več kot 100 zaposlenih.
24-urna spletna storitev
Našim strankam z veseljem pomagamo kadar koli, saj imamo predano in pridno servisno ekipo, ki dela 24 ur.
Bogate tehnične izkušnje
Naše osebje je nekaj najbolj izkušenih v panogi, zagotavljajo nasvete in rešitve, ki ustrezajo izdelku, ter zagotavljajo, da našim strankam nudimo tehnično strokovno znanje in storitve.
Stroga kontrola kakovosti
Vsi stroji so v tovarni podvrženi strogemu nadzoru kakovosti, da zagotovimo, da kakovost strojev, ki jih dobavljamo, izpolnjuje enega najvišjih standardov.
Vrste suhih granulatorjev
Dvovaljni granulator
Stroj za granuliranje z dvojnim valjem je najbolje prodajana oprema za suho granulacijo. Lahko granulira veliko vrst gnojilnih materialov, kot je žveplov apnenec, organsko gnojilo v suhem prahu itd.; Moč peletov je mogoče prosto prilagoditi glede na različne materiale. Njegova zmogljivost je približno 1-2t/h. Res je, da je valjčni granulator bolj primeren za majhne proizvodne linije sestavljenih gnojil.
Ploščati granulator
Uporabite ga lahko za granuliranje suhega perutninskega gnoja, izdelavo zrnc gnojil iz suhih živalskih odpadkov itd. Poleg tega so končni peleti organskega gnojila cilindrični s premerom med 3 mm in 8 mm. S primerno trdoto in kompaktno strukturo jih voda ne vpliva enostavno, tudi v deževnem območju lahko zrnca, proizvedena s suhim ravnim granulatorjem organskih gnojil, dobro delujejo.
Načelo delovanja suhega granulatorja
Skozi količinski podajalnik se surovine neprekinjeno dovajajo v napajalni lijak. Kompaktor uporablja par valjev z luknjami, ki so razmaknjeni in se vrtijo z enako hitrostjo v nasprotnih smereh. Medtem ko en niz sedežev valjčnih ležajev v okvirju ostane pritrjen, se drugi sklop premika vzdolž vodilnih tirnic okvirja, medtem ko ga hidravlični cilindri pritiskajo drug na drugega. Na površini zvitka so številne luknje enake velikosti in oblike enakomerno razmaknjene, korita pa so poravnana z koriti. Na tej točki se suh, praškast material stisne in nenehno dovaja od zgoraj obeh valjev v prostor med njimi. Material sprva prosto teče, preden vstopi v območje, kjer bi ga valji sčasoma zagrizli v korito.
Material postopoma zavzema manj prostora, medtem ko se sčasoma zdrobi zaradi nenehnega vrtenja valja, s čimer se doseže največji tlak oblikovanja. Potisnjeni bloki nato padejo iz lukenj zaradi elastičnega okrevanja in lastne teže ter vstopijo v mehanizem za drobljenje in presejanje kot tlak postopoma pada. Končni izdelek se stehta, zapakira in se kvalificira kot zrnat izdelek. Ko fin prah in nekvalificirani veliki delci zapustijo odprtino za prah, bodo ponovno vstopili v dovodno odprtino dvigala skozi povratni polž, kjer bodo pomešani z novimi materiali in postavljeni v lijak za predhodno dovajanje, preden se premaknejo na naslednjo stopnjo. operacije.
Uporaba suhega granulatorja
Farmacevtska industrija
V farmacevtski industriji se postopek suhe granulacije uporablja predvsem za povečanje pretočnosti materiala in preprečevanje ločevanja delcev, kar omogoča hitrejše in doslednejše dovajanje v proces tabletiranja. Z doseganjem in vzdrževanjem teh pogojev lahko farmacevtski proizvajalci bolje proizvajajo farmacevtske tablete in kapsule s stalno težo, zadostno močjo ter enakomerno in predvidljivo porazdelitvijo aktivne farmacevtske učinkovine (API).
Kemična industrija
Podobno kot v farmacevtski industriji tudi v kemični industriji pogosto zahtevajo izboljšave fizikalnih lastnosti praška. Kot taka lahko uporaba tehnik in tehnologij suhega stiskanja močno olajša njihovo proizvodnjo. Tipične uporabe so vidne v množični proizvodnji baterij, finih kemikalijah, gnojilih in drugih kmetijskih proizvodih. Običajni kemični postopki so silicijev dioksid in saje.
Industrija prehrambenih pijač
Industrija hrane in pijač se zanaša na suho granulacijo za proizvodnjo tablet in tablet (npr. vitaminov in dodatkov), pa tudi ekstraktov arom, instant mešanic in drugih izdelkov na osnovi prahu.
Sestavine suhega granulatorja
Hranilni del
Sestavljen je iz motornega reduktorja, stožčastega vijaka z neenakim korakom, lijaka itd. Uporablja se predvsem za razplinjevanje in predtlačenje materiala ter potiskanje materiala v stiskalni del.
Stiskanje tablet
Sestavljen je iz motorja, reduktorja, pogonske gredi, ležaja, tlačnega kolesa in tako naprej. Tlačno kolo je izdelano iz posebnega nerjavečega jekla s tlačno odpornostjo, odpornostjo proti obrabi, odpornostjo proti koroziji in visoko trdnostjo po posebni toplotni obdelavi. Material naredite skozi stiskalno kolo po iztiskanju v določeno trdnost, debelino pločevine.
Del za peletiranje
Del za peletiranje je sestavljen iz motorja, reduktorja, frekvenčnega pretvornika in sita itd., Listni material iz stiskalnega dela je dvakrat izdelan v zahtevane delce, zgornji tip rezila za peletiranje, naslednji tip kletke za peletiranje, velikost materiala nadzira mrežasta mreža. Končno se ustrezni delci pregledajo s samokonfiguriranim zaslonom.
Hidravlični del
Hidravlični del je sestavljen iz električne hidravlične postaje, dveh oljnih cilindrov, visokotlačne cevi, zapornega ventila, manometra in tako naprej. Trdoto, ki jo zahteva izdelek za oblikovanje, nadzira tlak oljne črpalke, hitrost dovajanja in hitrost stiskalnega kolesa.
Kako vzdrževati suh granulator
Napolnite suhi granulator z gorivom
Redno dolivajte gorivo v prenosni del suhega granulatorja, da zagotovite prožno vrtenje prenosnega dela granulatorja in zmanjšate delovno obremenitev. Redno zamenjajte mazalno olje v menjalniku granulatorja in istočasno očistite dovajalni polž in balzam, da preprečite nesreče. Mehanske okvare.
Očistite sistem mazalnega olja
Redno preverjajte in čistite sistem mazalnega olja ter izmerite ležaje glavnega motorja z instrumentom za merjenje vibracij in infrardečim instrumentom za merjenje temperature ter naredite grafikon trendov. Če je vrednost trenda presežena, se izmeri vrednost toka prostega teka ali vrednost moči glavnega motorja, da se ugotovi, ali je treba zamenjati ležaj.
Preverite glavni motor
Redno preverjajte poravnavo med izhodno gredjo glavnega motorja in vhodno gredjo menjalnika. Poravnavo je treba preverjati po zagonu ali zamenjavi ležaja tri mesece. Če preskus hitrosti vibracij sklopke preseže določeno vrednost, je treba ponovno prilagoditi dinamično ravnotežje.
Preverite sistem cilindrov
Redno preverjajte ogrevalni in hladilni sistem jeklenke, da zagotovite, da se material enakomerno segreje in popolnoma zlije. Če se suhi ekstruzijski granulator zažene, se krivulja moči glavnega motorja in krivulja tlaka taline za trenutek povečata, kar pomeni, da je dovodna količina v dozirnem sistemu trenutno prevelika in je treba količino dovajanja zmanjšati.
Certifikati
Z bogatimi izkušnjami in dosledno kakovostjo je še naprej kvalificiral kitajsko podjetje z bonitetno oceno "AAA" in skladnostjo s pogodbo, opravil ISO9002 leta 2003, dobil certifikat CE leta 2010, vedno vodil trg opreme v prahu in granulah z desetinami patentov.
Naša tovarna
Naše podjetje pokriva območje 15,000km2, vključno z gradbenim območjem 6,000km2. Imamo več kot 100 zaposlenih.
pogosta vprašanja