Tračni sušilnik za sadje in zelenjavo
Uvod
Materiale v lijaku tračnega sušilnika podajalnik enakomerno položi na mrežasti trak. Mrežasti pas je izdelan iz 12-60 mrežne žične mreže iz nerjavečega jekla, ki jo prenosna naprava vleče in premika znotraj sušilnika. Sušilni del je sestavljen iz več enot, od katerih ima vsaka neodvisno kroženje vročega zraka. Nekaj izpušnih plinov se odvaja z namenskim ventilatorjem za razvlaževanje, količino zraka, izpuščenega iz vsake enote, pa nadzira regulacijski ventil. V zgornji obtočni enoti vstopi zrak iz obtočnega ventilatorja v spodnjo komoro enote skozi stranski zračni kanal, zračni tok pa se segreje skozi toplotni izmenjevalnik in razdeli razdelilnik. Curek piha proti mrežastemu pasu, gre skozi material in vstopi v zgornjo komoro. Proces sušenja je proces, pri katerem vroč zrak teče skozi plast materiala, s čimer se zaključi prenos toplote in kakovosti. Zgornja komora je z zračnim kanalom povezana z vstopno odprtino ventilatorja, pri čemer kroži večina plinske tekočine. Del plina z nižjo temperaturo in višjo vsebnostjo vlage se odvaja kot odpadni plin skozi razvlaževalno cev, regulacijski ventil in razvlaževalni ventilator. V spodnji obtočni enoti zrak iz obtočnega ventilatorja najprej vstopi v zgornjo komoro, se segreje navzdol s toplotnim izmenjevalnikom, prehaja skozi plast materiala in vstopi v spodnjo komoro. Spodnja komora je povezana z vstopno odprtino ventilatorja s stranskimi zračnimi kanali in povratnimi zračnimi kanali, pri čemer večina plina kroži in nekaj izpuščenega. Zgornjo in spodnjo zančno enoto je mogoče prilagodljivo opremiti glede na potrebe uporabnika, glede na potrebe pa je mogoče izbrati tudi število enot.
Sušilnik s trakom, če se uporablja za dehidracijo zelenjave, na splošno uporablja tri naprave v seriji za oblikovanje začetnega sušilnega dela, vmesnega dela in končnega sušilnega dela. V začetni fazi sušenja je zaradi visoke vsebnosti vlage in slabe zračnosti materiala sprejeta majhna debelina polaganja, večja hitrost delovanja in višja temperatura sušenja. Za materiale s temperaturo, ki ne presega 60 stopinj, je mogoče temperaturo suhega plina v začetni fazi sušenja nadzorovati pod 120 stopinj; Čas zadrževanja materialov v odseku končnega sušenja je 3-6-krat večji od začetnega odseka sušenja, debelina materiala za tlakovanje pa je 2-4-krat večja od začetnega odseka sušenja. Za zahtevo po temperaturi materiala, ki ne presega 60 stopinj, se lahko uporabi suh plin okoli 80 stopinj. Sprejetje večstopenjske kombinacije lahko bolje izkoristi zmogljivost tračnega sušilnika serije DW in doseže bolj enakomerno sušenje.
Glavne aplikacije


Tehnični parametri
|
Model |
D-1.2-8 |
D-1.2-10 |
D-1.6-8 |
D-1.6-10 |
D-2-8 |
D-2-10 |
|
|
Število elementov |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
|
|
Širina traku (M) |
1.2 |
1.2 |
1.6 |
1.6 |
2 |
2 |
|
|
Sušilni del (M) |
8 |
10 |
8 |
10 |
8 |
10 |
|
|
Debelina materiala (mm) |
10-80 |
||||||
|
Temperatura (stopnja) |
50-120 |
||||||
|
Tlak pare (Mpa) |
0.2-0.5 |
||||||
|
Poraba pare (Kg/h) |
120-130 |
150-375 |
150-375 |
170-470 |
180-500 |
225-600 |
|
|
Območje izmenjave toplote (㎡) |
272 |
340 |
352 |
440 |
448 |
560 |
|
|
Čas sušenja (h) |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.2-1.5 |
|
|
Moč sušenja (Kg vode/h) |
60-160 |
80-220 |
75-220 |
95-250 |
100-260 |
120-300 |
|
|
količino ventilatorjev |
5 |
6 |
5 |
6 |
5 |
6 |
|
|
Skupna notranja moč (Kw) |
9.9 |
12.1 |
9.9 |
12.1 |
18.2 |
22.2 |
|
|
Skupna moč (kw) |
11.4 |
13.6 |
11.4 |
13.6 |
19.7 |
23.7 |
|
|
Celotna dimenzija |
Dolžina (m) |
9.77 |
11.77 |
9.77 |
11.77 |
9.77 |
11.77 |
|
širina (m) |
1.5 |
1.5 |
2.24 |
2.24 |
2.66 |
2.66 |
|
|
Višina (m) |
2.83 |
2.83 |
2.83 |
2.83 |
3.50 |
3.50 |
|
|
Teža (kg) |
4800 |
5780 |
5400 |
6550 |
6250 |
7800 |
|
Glavne aplikacije
Izdelki, ki jih je mogoče sušiti s tračnim sušilnikom, vključujejo dehidrirano zelenjavo, krmo za pelete, mononatrijev glutamat, piščančjo esenco, kokos, organske pigmente, sintetično gumo, akrilna vlakna, farmacevtske izdelke, zdravilna zelišča, majhne lesene izdelke, plastične izdelke, staranje in sušenje elektronskih komponente itd.
pogosta vprašanja
1. V: Kakšen je čas dostave vzorcev, delov za ulivanje in obdelave končnih delov?
O: Na splošno je čas izdelave vzorca 20-40 dni glede na zasnovo delov, čas izdelave vzorca je 20-30 dni, dobavni rok obdelave končnih delov je 40-60 dni. Dobavni rok se bo razlikoval glede na različno obliko in težo delov, za podrobnosti nas kontaktirajte.
2. V: Ali imate izdelke na zalogi?
O: Nekateri naši standardni stroji bodo na zalogi. Čas dostave drugih bo približno
3.V: Ko prejmemo vaš stroj, ali bomo prejeli še kakšno dodatno opremo?
O: Da, dobavili bomo nekaj orodij za namestitev in vzdrževanje. In nekaj tesnilnih obročev

Priljubljena oznake: tračni sušilnik za sadje in zelenjavo, proizvajalci, dobavitelji, tovarna tračnih sušilnikov za sadje in zelenjavo na Kitajskem
Morda vam bo všeč tudi
Pošlji povpraševanje














