Vedno več dejstev dokazuje, da napaka pri analizi izvira predvsem iz predobdelave vzorca. Tehnologija vzorčenja trdnih vzorcev in priprave vzorcev, saj ima celotna analiza eksperimentalnih rezultatov velik vpliv, ta članek se bo začel z različnih področij uporabe, govoril bo o izbiri točk in previdnostnih ukrepih za mletje in instrumente za mletje, upam, da bo v pomoč vašim eksperimentalnim delo, če je nepopolno, popravite.
Zakaj bi morali biti pozorni na tehnologijo vzorčenja? Zakaj potrebujete profesionalni drobilnik namesto ročnega upravljanja? To pa zato, ker je z nenehnim izboljševanjem in razvojem analitičnih sredstev občutljivost analitskih instrumentov čedalje višja, meja zaznavnosti čedalje nižja, velikost vzorca za analizo je le nekaj gramov ali celo deset miligramov oz. manj, kar postavlja večje zahteve po enotnosti in reprezentativnosti priprave vzorca, teoretično gledano, manjši kot so delci vzorca, boljša je njegova enotnost in reprezentativnost; Drugič, ročna priprava vzorcev je zelo naporna in neučinkovita, zlasti za nekatere vzorce, kot so zlitine z visoko trdoto ali toplotno občutljivi materiali, jih je enostavno nemogoče ročno zdrobiti v prah; Poleg tega se mora postopek vzorčenja izogibati vnosu elementov, ki jih je treba testirati, ali kontaminaciji z nečistočami, kar prav tako zahteva uporabo profesionalnega brusilnega stroja.
Načelo drobljenja se razlikuje za vzorce različnih lastnosti, kot je drobljenje trdih vzorcev, na splošno z uporabo ekstruzije, trka, trenja ali sile med delci; Za mehke vzorce se običajno uporablja rezanje ali striženje.
Zato moramo najprej razumeti mehke in trde lastnosti vzorca, da izberemo pravi princip drobilnika, na primer za mehke ali elastične vzorce ni primeren za drobljenje z principom drobljenja. Stopnja mehkobe tukaj ne pomeni "občutek". Za izbiro lahko uporabite preprosto metodo, če je vaš vzorec primeren za rezanje s škarjami, potem ta vrsta vzorca spada med mehke vzorce pri drobljenju, kot so plastika, guma, tekstil; Če je vaš vzorec primeren za razbijanje s kladivom, potem je ta vrsta vzorca trdi vzorec pri drobljenju, kot je steklo, keramika, ruda. Seveda z razvojem tehnologije mnogi drobilniki ne izberejo enega samega principa drobljenja, pogosto uporabljajo kombinacijo 2-3 principov drobljenja, kar dodatno razširi obseg uporabe instrumenta, kot je vibrirajoči kolutni mlin, ki je zelo primeren za spektralno analizo (zlasti XRF) pred pripravo vzorca instrumenta. Pogosto se lahko v zelo kratkem času (kot 2-3 min) vzorec zmelje na 200 mesh (75 um), njegov princip drobljenja ni samo ekstruzijski tlak, ampak tudi trenje, zelo primeren za trde vzorce, kot je priprava vzorcev rude; Drug primer je ultracentrifugalni brusilni instrument, ko delci padejo, jih ne reže le visokohitrostni rotacijski nož in obročno sito, temveč jih udari tudi rob rotacijskega noža, zato ni primeren samo za mehke vzorce kot so kitajska medicina, les itd., primerni pa so tudi za krmo, premog, zemljo in druge trde vzorce. Naslednja tabela prikazuje princip drobljenja in obseg uporabe nekaterih običajno uporabljenih laboratorijskih drobilnikov.
Po potrditvi vrste brusilnika je pomembno izbrati pravi brusilni pribor, stroški instrumenta so pogosto povezani z nakupom materiala brusilnega pribora, ista vrsta instrumenta z različnimi brusilnimi dodatki, cena je lahko {{ 0}}-krat drugačen. Najpogostejši materiali za mletje so nerjavno jeklo, trdo jeklo, čisti titan, ahat, cirkonijev oksid in volframov karbid itd., Nerjavno jeklo ali trdo jeklo zaradi visoke gostote, tako da lahko proizvede veliko drobilno energijo, cena je relativno nizka , primeren za splošno drobljenje. Materiali iz čistega titana, ahata, cirkonijevega oksida in volframovega karbida na splošno veljajo za preprečevanje vnosa kontaminacije s težkimi kovinami (predvsem Fe in Cr) in so idealni za naknadno predobdelavo vzorcev za spektralno analizo, kot je AAS, ICP ali XRF. Izbira brusnega pribora temelji na trdoti in odpornosti proti obrabi materiala, ceni in morebitnem vnosu nečistoč. Za geometalurške aplikacije priporočamo brusilne posode iz volframovega karbida, ker ima volframov karbid visoko trdoto, visoko gostoto in ne vnaša kontaminacije z železom ali kromom! Takšni uporabniki so uporabljali ahatne pločevinke, čeprav ni kovinske kontaminacije, vendar trdota in gostota ahata nista primerni za drobljenje vzorcev, kot je zlato, vendar bo boljša izbira za mletje vzorcev zemlje. Sledi primerjalna tabela trdote različnih trdotnih enot, načeloma mora biti trdota vzorca, ki ga želite obdelati, manjša od trdote vzorca izbranega brusnega pribora.
Za nekatere težje obdelane vzorce ali aplikacije, kot so toplotno občutljivi vzorci ali aplikacije na biološkem področju, so potrebne nekatere posebne metode predobdelave - tehnologija mletja pri nizki temperaturi. Tekoči dušik je eden najpogostejših dodatkov za nizkotemperaturno mletje, ker bo vzorec v tekočem dušiku postal krhek kot steklo, tako da bo postopek mletja lažji, vzorci, kot so plastika, guma, na primer zdrobljeni pri sobni temperaturi, se zmehča s toploto, ni mogoče zmleti v prah, za biološke vzorce, če ne uporablja tehnologije nizkotemperaturnega mletja, je enostavno uničiti njegovo aktivnost. Običajno je mogoče vzorec predhodno ohladiti s tekočim dušikom, to pomeni, da se vzorec ali posoda za mletje, ki vsebuje vzorec, ohladi v tekočem dušiku in nato po temperaturnem ravnovesju zdrobi z instrumentom, zdaj pa je na voljo popolnoma samodejno zamrznjeno mletje stroj, ki omogoča, da se vzorec ves čas drobi pod tekočim dušikom, s čimer se zagotovi, da vzorec ne denaturira, in ga je mogoče krožiti. Predhodno hlajenje inštrumenta in dodajanje tekočega dušika sta popolnoma samodejno nadzorovana s programom, zaradi česar je delovanje varnejše in priročnejše.
Kako na podlagi zgornjih načel izbrati primeren drobilnik za vašo aplikacijo? Koraki so naslednji:
1. Določite ime in naravo vzorca, ki ga obdelujete – ali je v kategoriji mehkih ali trdih vzorcev? Ali spada v kategorijo nizkotemperaturnega drobljenja ali vzorcev olja, ki vsebujejo vodo?
2. Nastavite ciljno velikost po drobljenju -- za fizikalno in kemično analizo, ustrezna velikost vzorca je naslednja:
Mikrovalovna razgradnja: manj kot 500 um
Izvleček kabla: 500 um ali manj
Infrardeči spekter: pod 150 um
Rentgenski fluorescenčni spekter: pod 100 um
3. Izberite ustrezen pribor za mletje - kot je nadaljnja analiza za AAS ali ICP, priporočljiva je uporaba posode za mletje iz volframovega karbida ali rotacijskega noža iz titana itd., uporaba nizkotemperaturnega mletja s tekočim dušikom, priporočljiva je uporaba posoda za mletje iz nerjavečega jekla.
4. Pojasnite zmogljivost obdelave enega samega drobljenja -- v resnici za pripravo vzorca fizikalne in kemijske analize zadostuje deset gramov ali desetine gramov vzorcev, zmogljivost obdelave splošnega vzorca pa je približno 1 /3 volumna izbrane posode za mletje, to je kakovost vzorca=prostornina posode za mletje x1/3x gostota vzorca.
Hkrati morate biti pozorni na naslednje točke:
1. Brušenje dejansko ni tako enostavno, kot si predstavljate, na splošno vključuje dva koraka primarnega mletja in finega mletja, primarno mletje se nanaša na velikost vzorca desetin milimetrov v nekaj milimetrov, fino mletje se nanaša na velikost vzorca nekaj milimetrov v fizikalne in kemijske analize zahtev glede velikosti, strogo gledano, običajna tehnologija jemanja vzorcev zahteva več kot dva instrumenta za dokončanje celotnega procesa, na primer za vzorce rude lahko kombinacija čeljustnega drobilnika in brusilnika z vibrirajočimi diski pripravi večji del vzorec na manj kot 200 očes; Na primer, kombinacija težkega rezalnega pulverizatorja in ultracentrifugalnega mlinčka je zelo primerna za pripravo večine mehkih, duktilnih in vlaknastih vzorcev, kot so plastika, usnje, tekstil, kitajska medicina in drugi vzorci.
2. Velikost vzorca ni manjša, tem boljša, ampak dovolj fina. Čim bolj fino je mletje, tem večja je potrebna energija, tem daljši je čas, pravzaprav nekatere fizikalne in kemijske analize zahtevajo le, da se vzorec zdrobi, tako da lahko uporabite velikost vzorca instrumenta kot enega od indikatorjev za merjenje zmogljivosti instrumenta, vendar ne cenite slepo parametrov v katalogu in prezrite dejanskih aplikacijskih zahtev, tako imenovani "preveč ni dobro".
3. Crusher ima domače blagovne znamke in uvožene blagovne znamke, poleg primerjave velikosti vzorca obeh je bolj pomembno primerjati delovno učinkovitost, udobje delovanja in uporabo obeh, za navadne vzorce lahko domači drobilnik izpolnjuje tudi aplikacijo, vendar je njegova učinkovitost drobljenja, kot je čas drobljenja, stopnja prehoda vzorca, lahko slaba. Poleg tega videz in nadzor instrumenta nista tako dobra kot uvoženi izdelki, mletje bo povzročilo tudi onesnaženje z nečistočami, uvoženi drobilnik v proizvodnem procesu, mletje površina izbire dodatkov in področje uporabe imata določene prednosti.
4. Čiščenje instrumentov in preprečevanje navzkrižne kontaminacije. Čiščenje drobilnika je bilo eno glavnih vprašanj, ki skrbijo uporabnike, uporabniki seveda ne želijo zdrobiti navzkrižne kontaminacije med vzorci, rešitev te težave temelji predvsem na načrtovanju in uporabi instrumenta, pri Prisotni, je treba povedati, da so relativno velike napake domačih instrumentov. Z drugega vidika pa je tudi čiščenje instrumenta eden od členov priprave vzorca in ga operater ne more jemati kot samoumevnega. Osnovno pravilo je, da bolj ko je vzorec suh, bolje ga je mleti, sicer bo čiščenje, če je vzorec moker, povzročilo večje težave.
5. Ni univerzalnega drobilnika! Pravzaprav se komercializirani instrument res imenuje "univerzalni drobilnik" in pravzaprav lahko vsem uporabnikom jasno pove, da "univerzalni drobilnik" ne obstaja. Idealen drobilnik za upravljavca je lahko: instrument, ki lahko zdrobi rudo, lahko tudi zdrobi plastiko in lahko izvaja mletje pri nizki temperaturi, lahko zmelje velike kose vzorcev do 100 um ali manj naenkrat, zmogljivost predelave je lahko velika ali majhna, in je enostaven za čiščenje, brez navzkrižne kontaminacije in cena je nizka. Na žalost tega instrumenta ni, morda bo v prihodnosti in morda bo to smer prizadevanj vseh proizvajalcev.
Pulverizacija je umetnost, pravzaprav nakup drobilnika ni preprosta beseda, ki jo je mogoče jasno opisati, ta članek je namenjen predstavitvi opeke, namen je povzročiti večino eksperimentalnih delavcev za predobdelavo trdnih vzorcev, zlasti za odvzem tehnologije vzorca pozor, z izbiro profesionalne drobilne opreme bo vaše eksperimentalno delo dvakratno rezultat s pol manj truda!
Če želite izvedeti več o naših izdelkih Fangyuan, kliknite to povezavo:https://www.fine-mill.com.
