Razlika v hitrosti drobilnika

Ko drobilnik deluje, material vstopi iz zgornje dovodne odprtine, smer vektorja gibanja materiala pa je navzdol. Na dovodni odprtini drobilnika kladivo udarja po materialu vzdolž tangencialne smeri oboda. Takrat je razlika v hitrosti udarjanja med kladivom in materialom največja, izkoristek pa največji. Nato se material in kladivo premikata v isto smer Krožno gibanje na površini zaslona, ​​razlika v hitrosti kladiva med kladivom in materialom se zmanjša, učinkovitost drobljenja pa se zmanjša. Temeljno načelo izboljšanja učinkovitosti škarjastega udarnega drobilnika je povečanje razlike v hitrosti udarjanja med kladivom in materialom, kar priznavajo številni strokovnjaki in kolegi. Izboljšanje razlike v hitrosti drobilnika je bilo torej vedno prizadevanje ljudi.
Da bi rešili problem razlike v hitrosti znotraj drobilnika, so se številni strokovnjaki zelo potrudili in povzeli naslednjih 6 tehničnih točk:
1. Ustrezno nastavite razmik med kladivom in zaslonom
Z uporabo značilnosti, da se sila trenja na površini zaslona spreminja z razdaljo med materialom in površino zaslona, ​​je mogoče prilagoditi razmik med kladivom in zaslonom, da se poveča razlika v hitrosti udarca med kladivom in materialom, s čimer se izboljša učinkovitost. Vendar je treba v procesu proizvodnje krme zaradi različnih velikosti očes in surovin pogosto prilagajati razmik med kladivom in sitom; V drobilniku se bo spremenila tudi sestava delcev v notranji komori drobilnika na začetku in po obdobju delovanja; V sestavnih delih drobilnika je kladivo nagnjeno k obrabi. Ko je sprednji del kladiva obrabljen, se vrzel med kladivom in zaslonom poveča, izhod pa se zmanjša, zaradi česar je težko vzdrževati. Seveda, da bi zadovoljili potrebe preskusnega napora izhoda določenega drobilnika, lahko določimo ustrezno režo in sesalno režo kladiva za določeno surovino in določeno luknjo na zaslonu. Brez upoštevanja življenjske dobe sita in kladiva lahko v kratkem času pridobimo zelo visoke podatke o učinkovitosti drobljenja. Vendar pa so pri proizvodnji drobilne krme različni specifični merilni podatki, ki izhajajo iz delovnih izkušenj operaterjev in tehnične vsebine samega drobilnika, dve stvari, osebje z bogatimi delovnimi izkušnjami in njihovo delo pa zahtevata tudi visoke stroške uporabe. . Ko je rezilo kladiva obrabljeno, se razmak med kladivom in zaslonom poveča, sila trenja se zmanjša in učinkovitost drobljenja se zmanjša.
2. Razumna uporaba zarez na nasprotni strani sita
Namestitev rezin na perforirano stran sita v notranjosti lahko poveča trenje, vendar se po kratkem času uporabe učinkovitost zmanjša, potem ko so robci na situ zglajeni. Trajanje je približno 30 minut do 1 ure.
3. Povečajte sesanje
Dodajanje podtlaka sistemu drobilnika za tesno absorbiranje materiala, pritrjenega na notranjo površino sita, poveča silo trenja materiala na površini sita in lahko poveča tudi razliko v hitrosti udarca med kladivom in materialom. Vendar bo povečanje vsesanega zraka povečalo tudi obrabo kladiva in zaslona, ​​zaradi česar učinkovitost ni trajnostna. Hkrati se poveča tudi poraba moči sesanja.
4. Postavite pralno ploščo v mlinček
Pralna plošča ima funkcijo blokiranja materialnega obroča, vendar je njen učinek omejen. Prvič, zobje pralne plošče delujejo na sprednji del kladiva, kar povzroča majhne torne površine in težave z vzdržljivostjo zaradi obrabe rezil kladiva; Drugi je, da pomivalna plošča zaseda vogal sita in če je površina pomivalne plošče prevelika, se bo sito zmanjšalo, če pa je površina sita premajhna, se bo izkoristek zmanjšal.
5. Uporaba tehnologije presejanja ribjih lusk
Na površini sita za ribje luske je veliko majhnih izboklin, ki prispevajo k povečanju trenja. Sito za ribje luske ne zavzema kota ovijanja sita in lahko poveča površino sita, s čimer napreduje v primerjavi s pomivalno ploščo. Vendar so majhne izbokline sita za ribje luske nagnjene k obrabi, drage in težko jih je promovirati. Po izračunu povečane proizvodnje in izravnavi stroškov sita koristi niso bistvene.
6. Uporaba tehnologije tankega kladiva
Tanka oblika kladiva ima ozko stran (manj kot 4 mm), njeno načelo pa je, da ga ni enostavno mešati