Opis izdelkov
Mešanje praškastih materialov je zelo prisotno v industrijski proizvodnji, zaradi česar ima mešanje praškastih materialov zelo pomembno vlogo v proizvodnem procesu. Na primer, pri proizvodnji hrane, kmetijskih gnojil, keramičnih materialov in zdravil je treba različne materiale ali materiale različnih lastnosti enakomerno zmešati v določenem razmerju, nato pa z določenimi postopki predelave pridobiti končni izdelek. Enakomerna porazdelitev prahu med proizvodnim procesom neposredno vpliva na končno učinkovitost izdelka.
Mešanje materiala
Mešanje materiala se nanaša na spremembo položaja in hitrosti dveh ali več delcev pod delovanjem zunanje sile (mehanske sile ali gravitacije) in z relativnim gibanjem delcev in medsebojnim infiltriranjem v agregate delcev drug drugega tvori zapleten proces gibanja več delcev, ki soobstajajo. Zato povzroči, da so delci vsake komponente enakomerno porazdeljeni. Zaradi makroskopske kontinuitete in mikroskopske diskretnosti delcev kažejo različne lastnosti delcev zelo kompleksen kaotičen proces med mešalnim gibanjem disperznega sistema.
Mehanizem mešanja
Čeprav je postopek mešanja praškastih materialov kompleksen in zapleten, še vedno sledi določenim pravilom. Glede na mehanizem mešanja lahko mešanje v glavnem razdelimo na tri vrste: konvektivno mešanje, strižno mešanje in difuzijsko mešanje. Čeprav so ti trije mešalni mehanizmi neprekinjeni v času, v praksi na splošno velja, da je mešanje delcev posledica skupnega delovanja teh treh mešalnih mehanizmov in se med seboj križajo.
Trije kombinirani mehanizmi
Konvekcijsko mešanje
Konvekcijsko mešanje se nanaša na pojav, pri katerem so delci izpostavljeni zunanji sili, zaradi česar so diskretni delci različnih komponent podvrženi znatnemu gibanju položaja v prostoru. To mešanje dosežemo s pretokom naprej-in-nazaj med posameznimi delci in je običajno precej intenzivno, vendar kratkotrajno. Rezultat tega mešanja je, da se diskretni delci postopoma enakomerno porazdelijo.
(2) Mešanica za striženje
Strižno mešanje povzroči relativno drsenje razpršenih delcev. Zaradi različnih hitrosti vsakega delca ima strižno mešanje pomembno vlogo pri gnetenju.
(3) Difuzijsko mešanje
Na splošno se lokalno mešanje, ki se pojavi med sosednjimi delci na mikroskopski ravni, imenuje difuzijsko mešanje. Pod vplivom zunanje sile se položaji sosednjih delcev spremenijo, kar povzroči medsebojno prodiranje in mešanje med delci. Ko mešanje doseže stopnjo difuzijskega mešanja, se šteje, da je doseženo popolno mešanje.
Postopek mešanja
Proces mešanja lahko v grobem razdelimo na tri stopnje: stopnjo konvektivnega mešanja, stopnjo, kjer konvektivne in strižne sile delujejo skupaj, ter stopnjo, kjer konvektivne in strižne sile delujejo neodvisno.
Stopnja difuzije in mešanja.
Faza 1: Glavna vrsta mešanja v tej fazi je konvekcijsko mešanje, hitrost mešanja pa je zelo visoka.
Druga faza: Ta faza vključuje kombinirano delovanje konvekcije in striženja. Trajanje mešanja je relativno kratko.
dolgo.
Faza 3: Ta faza je stopnja difuzijskega mešanja, med katero je stanje zmesi v stanju ravnovesja med mešanjem in ločevanjem.
Stanje je takšno, da homogenost niha okoli določene vrednosti.
Mešanje praškastih delcev
Da bi dosegli homogenizacijo praškastih delcev, je treba uporabiti zunanje sile, kot so mehanske ali tekočinske sile. Mehanske lastnosti delcev prahu lahko povzamemo kot "razpršenost" in "gibanje". Prvo se nanaša na disperzijo lastnosti delcev, velikosti in oblike delcev, medtem ko se drugo nanaša na prehodno gibanje, nihanje in trke. Pri uporabi lopatice za močno homogenizacijo praškastih delcev obstaja veliko dejavnikov, ki vplivajo na homogenizacijo praškastih delcev, kot so lastnosti delcev prahu, struktura mešalnega stroja, procesni parametri in mešalno okolje. Izkušnje kažejo, da lahko vsaka sprememba katerega koli od teh dejavnikov pomembno vpliva na proces in učinek homogenizacije.
Raziskave mešalne opreme
Naloga mešalne opreme je navlažiti in homogenizirati dozirane surovine, pri čemer izpolnjuje zahteve po enotni sestavi in ustrezni vsebnosti vlage, s čimer ustvarja pogoje za dobro kakovost izdelka. Trenutno se raziskave o strukturi in zmogljivosti mešalnika ne osredotočajo le na raziskave mešanja in strukture mešalnika, temveč posvečajo pozornost tudi vplivu lastnosti materiala na njegovo mešanje, kot so velikost delcev, oblika materiala, vsebnost vlage v materialu itd., kot tudi vpliv časa mešanja in stopnje polnjenja materiala na mešanje.
Obstaja veliko vrst naprav za mešanje prahu. Glede na strukturo moči lahko mešalne naprave razdelimo na mešalnike z mešalno gredjo in mešalne naprave brez mešalne gredi. Glede na obliko postavitve mešalnega stroja ga lahko razdelimo na vodoravne in navpične mešalnike. Glede na način delovanja mešalnika ga lahko razvrstimo v tip fiksnega-ohišja in gibljivega-tipa ohišja. V dejanski industrijski proizvodnji je pogosto treba oblikovati mešalnik z več značilnostmi v kombinaciji v skladu z zahtevami. Velikost mešalnika, postavitev mešala, strukturni parametri rezil in razdalja med mešalom in dnom cilindra določajo njegove lastne značilnosti.
Če želite izvedeti več o naših izdelkih Fangyuan, kliknite to povezavo:https://www.fine-mill.com/products.
Naš WhatsApp:+86 13382278726
E-pošta:Ben@cnfyjx.com
