Sistem hranjenja domače stiskalnice za tablete je na splošno razdeljen na tri vrste: sistem hranjenja zagona stroja za enojno žigosanje, sistem hranjenja z lunasto mrežo navadne rotacijske stiskalnice za tablete s srednje nizko hitrostjo in sistem prisilnega hranjenja pod -preša za tablete visoke hitrosti in visoke hitrosti. 1 Strukturne značilnosti podajalnega sistema v obliki prtljažnika enega stroja za žigosanje in njegov postopek stiskanja primerjajo glavno strukturo podajalnega sistema v obliki prtljažnika. Podajalnik je zunaj v obliki škornja in ga poganja CAM, da niha z ene strani na drugo na ravnini matrice za dokončanje podajanja, strganja in potiskanja.
Delovni proces sistema za dovajanje prtljažnika
(a) Hranjenje. Poteg navzgor se dvigne, podajalnik se premakne do luknje matrice, hod navzdol pade na ustrezno globino (tako da je teža vsebovanih delcev enaka teži kosa), podajalnik zaniha na matrici in delci napolnijo luknja za matrico;
(b) Strganje. Podajalnik se odstrani iz luknje matrice, tako da so delci v luknji matrice poravnani z zgornjim robom luknje matrice.
(c) Stiskanje tablet. Potisnite navzdol in stisnite delce v liste;
(d) Potisni film. Zgornji luknjač se dvigne, spodnji luknjač pa se nato dvigne do roba luknje matrice. V tem času se podajalnik premakne do luknje matrice in potisne tableto stran v sprejemnik. Hkrati se spodnji luknjač spusti in luknja matrice se napolni z delci za drugo dovajanje prahu itd.
2 Strukturne značilnosti napajalnega sistema z lunasto mrežo navadne srednje in nizkohitrostne rotacijske stiskalnice za tablete in njen postopek stiskanja se primerjajo s sistemom napajanja z lunasto mrežo navadne srednje in nizkohitrostne rotacijske stiskalnice za tablete, kot je prikazano na sliki 3 . Mrežni podajalnik je pritrjen na kalupno ploščo vrtljive plošče, spodnja površina podajalnika pa ohranja določeno vrzel (0.0) med spodnjo površino podajalnik in površino kalupne plošče. Ko gre vrtljivi kalupni obroč pod podajalnik, delci zdravila v rešetki padejo v luknjo kalupa, več ukrivljenih mrežnih plošč povzroči, da se zdravilo večkrat napolni, zadnja mreža podajalnika pa je opremljena s strgalno ploščo. Je blizu delovne ravnine vrtljive plošče in odvečne delce na površini vrtljive plošče in obroča za matrico je mogoče postrgati, nato pa ima splakovanje navzdol padec, tako da se prah v luknji za matrico lahko strese po strganju praškaste plošče. Postopek stiskanja podajalnika luna-mreže je prikazan na sliki 4.
(1) Polnjenje. Pri izpiranju pod dovodnim lijakom se delci napolnijo v luknjo matrice;
(2) Postrgajte ravno. Odvečne delce postrga plošča za strganje, ko se sprednja stran splakne na zgornjo ravnino polnilne tirnice;
(3) Stiskanje tablet. Ko sprednja izplakne nad spodnjim stiskalnim kolesom in zgornja izplakne pod zgornjim stiskalnim kolesom, je razdalja med obema izplakoma minimalna in delci se stisnejo v liste;
(4) Potisnite film. Po stiskanju tablete se zgornji in spodnji luknjač dvigneta oziroma spustita vzdolž vodilne tirnice, tableta pa se potisne iz luknje matrice, ko spodnji udarec doseže vrh izhodne tirnice, in jo strgalo uvozi v posodo. plošča, in tako naprej.
Sistem prisilnega hranjenja je sistem hranjenja, ki se v zadnjih letih pogosto uporablja v rotacijskih stiskalnicah za tablete z nizko hitrostjo in visoko hitrostjo (kot je prikazano na sliki 5). Sistem za prisilno hranjenje je v glavnem sestavljen iz treh delov: lijaka, motorja za hranjenje in prisilnega podajalnika. Lijak ima predvsem vlogo shranjevanja materialov, njegov spodnji del pa je povezan s prisilnim podajalnikom. Napajalni motor je vir energije prisilnega podajalnika, regulacija hitrosti pretvorbe frekvence; Prisilni podajalnik lahko razdelimo na dva dela: menjalnik in podajalnik. Menjalnik prenaša moč dovajalnega motorja na dva rotorja podajalnika, oba rotorja pa se vrtita vzvratno, da prisilita material, ki ga je treba napolniti v srednjo luknjo matrice. Postopek stiskanja sistema za prisilno hranjenje je v bistvu enak kot pri sistemu hranjenja z lunino mrežo, ki je prav tako razdeljen na štiri korake: polnjenje → strganje → stiskanje → potiskanje.
4 Primerjava razlike v masi treh načinov dovajanja Trenutni način dovajanja je uporaba prostornine materiala za nadzor teže kosa, g=ρv(kjer je g teža polnjenega materiala, ρ je gostota materiala, v je prostornina polnjenega materiala), zdaj je prostornina polnila gotova, ta kos teže je določen z gostoto materiala, Gostota materiala je določena z enakomernostjo delcev in ohlapnost materiala. Sistem za dovajanje zagona stroja z enojnim vtiskovanjem in sistem za dovajanje z lunasto mrežo rotacijske stiskalnice s srednjo in nizko hitrostjo se naravno napajata s težo materiala, material v prahu pa na splošno ni primeren za ta dva načina, ker fluidnost prahu je na splošno veliko manj kot pri zrnatem materialu. Če pa je zrnat material neenakomeren ali ima slabo tekočnost, bo to vplivalo tudi na razliko v masi tablete. Zato bosta ti dve metodi dovajanja bolj zahtevni glede vrste materiala in stanja delcev. Prisilni podajalnik podvisoke in visoke hitrosti stiskalnice za tablete lahko prisilno napolni srednjo luknjo matrice, tako da lahko stisne praškaste materiale, zahteve za zrnate materiale pa so relativno ohlapnejše od prvih dveh vrst podajalnikov in razlika v teži je bolj stabilna.
5 Primerjava učinkovitosti različnih načinov dovajanja 5.1 sistem dovajanja v obliki zagona Prah v podajalniku v obliki zagona stroja za enojno žigosanje zlahka povzroči, da se prašek razsloji z nihanjem podajalnika, stiskalni list pa je eno- stranski tlak (pritisk navzgor), zato je porazdelitev tlaka neenakomerna, zlahka poči in hrup je velik. Poleg tega je učinkovitost proizvodnje razmeroma nizka, splošna enotna proizvodnja stroja za žigosanje 60-80 kosov / min, zato je primeren samo za laboratorijsko proizvodnjo in proizvodnjo tablic velikih velikosti.
5.2 Sistem hranjenja z lunino mrežo. Trenutno se v proizvodnji pogosto uporablja sistem dovajanja luna-mreže navadne srednje nizke hitrosti rotacijske stiskalnice za tablete. Ta metoda dovajanja mora najprej narediti material v delce z enakomerno velikostjo in dobro tekočnostjo, zanašati se na lastno težo delcev materiala in zdravilo večkrat napolniti skozi številne ukrivljene mrežne plošče, tako da je polnjenje polno, stabilno, in razlika v teži kosa je majhna. Udar gor in dol rotacijske stiskalnice za tablete je lahko hkrati pod pritiskom, porazdelitev tlaka pa je enakomerna. Poleg tega je večina domačih stiskalnic za tablete z nizko hitrostjo zasnovana tako, da postavi dva sklopa dovajalnega sistema pred in za gramofonom, tako da se gramofon vrti en teden, vsak komplet kalupa je mogoče napolniti dvakrat, s stiskanjem dveh kosov, njegovo proizvodno učinkovitost je močno izboljšan, proizvodnja navadne stiskalnice za tablete ZP35D lahko doseže 1900 ~ 2200 kosov / min, zato lahko farmacevtski proizvajalci uporabljajo ta način hranjenja stiskalnice za tablete za obsežno množično proizvodnjo. Vendar pa ima ta sistem hranjenja tudi nekaj pomanjkljivosti:
(1) Stroge zahteve za materialne delce. Pred stiskanjem je treba material peletirati, pretok delcev je boljši, velikost delcev mora biti enotna, proizvodni stroški pa se bodo povečali;
(2) Čas polnjenja ne sme biti prekratek. Ker ta način dovajanja pomeni, da se delci materiala napolnijo v luknjo matrice z lastno težo, mora polnjenje zagotoviti določen čas, tako da vrtilne hitrosti ni mogoče dvigniti previsoko, sicer je polnjenje nezadostno in razlika v teža lista ne more doseči standarda.
5.3 Sistem za prisilno dovajanje Sistem za prisilno dovajanje lahko uporablja stisnjen zrnat material ali stisnjen praškasti material. Ker je material prisiljen, da se napolni, se lahko čas polnjenja močno skrajša, ustrezna hitrost vrtenja vrtljive plošče pa se lahko tudi močno poveča, zato se ta način hranjenja običajno uporablja v rotacijskih tabletah z nizko hitrostjo in visoko hitrostjo. stiskalnico, največja hitrost vrtljive plošče hitre stiskalnice za tablete pa lahko doseže 80 RPM. Z vse bolj zrelo zasnovo in proizvodno tehnologijo je ta stiskalnica za tablete naklonjena tudi nekaterim velikim in srednje velikim farmacevtskim proizvajalcem.
Čeprav ima sistem prisilnega hranjenja veliko prednosti, ima še nekaj slabosti:
(1) Pojav odlaganja prahu. Ker se hitrost vrtenja vrtljive plošče poveča, bo odvečni material, ki teče iz podajalnika, vržen ven, kar bo povzročilo izgubo materiala in povečanje prahu;
(2) Puščanje lijaka ni gladko. Zaradi posebnosti strukture lijaka (zgornje ustje je veliko, spodnje ustje je majhno in obstaja naklon) nekateri materiali s slabo fluidnostjo (večinoma praškasti materiali brez peletiranja) ne bodo tekoče tekli, kar bo povzročilo nestabilno težo kosov razlike.
5.4 Prednosti in slabosti različnih načinov krmljenja Na podlagi zgornje analize je mogoče povzeti prednosti in slabosti več krmilnikov (kot je prikazano v tabeli 1). Tabela 1 Prednosti in slabosti več podajalnikov
Sistem dovajanja Sistem dovajanja v obliki zagona Sistem dovajanja z lunsko mrežo Sistem prisilnega dovajanja Prilagojena stiskalnica za pole Stroj za enojno žigosanje Rotacijska stiskalnica za pole s srednjo in nizko hitrostjo ter podvisoko hitrostjo Rotacijska stiskalnica za pole pod visoko in visoko hitrostjo Način hranjenja Naravno hranjenje Naravno hranjenje prisilno teža podajalnega lista nestabilna stabilna stabilna ustrezna vrsta materiala Granule granule Granule granule ali prah Nizka proizvodna učinkovitost najvišja.
Če želite izvedeti več o naših izdelkih Fangyuan, kliknite to povezavo:https://www.fine-mill.com/products.
Naš WhatsApp:+86 18115325508
