1. Povežite dovodni lijak, dovodno cev in izpustno odprtino, nato priključite izpustno obtočno cev in nato priključite hladilno vodo (JM-L50a, b brez sistema cevi za hladno vodo) in odtočno cev.
2. Po namestitvi zagonske naprave (uporabniki s pogoji so lahko opremljeni z ampermetri, indikatorskimi lučkami ali frekvenčnimi pretvorniki itd.) in priključitvi napajanja je treba posebno pozornost posvetiti smeri zagonskega delovanja, da ugotovite, ali se motor vrti v normalni smeri ali da preverite, ali je smer skladna s puščico smeri vrtenja na "rdečem opozorilnem znaku" na koloidnem mlinu glede na premer dovodne cevi. Absolutno prepovedati prosti tek (pomanjkanje tekočine v votlini) in obračanje.
3. Ob izstopu iz tovarne je blok izpustne odprtine opreme že opremljen z nastavljenimi mejnimi vijaki, razmik med brusnimi ploščami pa je na optimalnem razmiku finosti obdelave. Prilagodite zračnost brusilne plošče. Najprej odvijte zgornji mejni vijak bloka izpustne odprtine. Ne da bi vklopili stroj, sprostite oba ročaja na nastavitveni plošči (tehtnici) v nasprotni smeri urinega kazalca in nato zavrtite nastavitveno ploščo v smeri urinega kazalca. Ko se med vrtenjem nastavitvene plošče pojavi rahel upor, takoj ustavite. V tem času se odčitek kazalca na nastavitveni plošči poravna z odčitkom na ohišju, kar potrjuje, da je razdalja med dinamično in statično brusilno ploščo "0". Vendar si je treba zapomniti številko za branje na številčnici, ta številka ni 0 stopinj in reža med brusnimi ploščami je "0". Nato nekajkrat obrnite (v nasprotni smeri urinega kazalca) nastavitev diska, da bo razmik med dinamičnimi in statičnimi brusnimi ploščami nekoliko večji od 0. Merilo nastavitvenega diska je 0.01 mm za vsako veliko mrežo gibanja naprej in nazaj. Na splošno je pri izpolnjevanju zahtev glede drobnosti materiala pri obdelavi priporočljivo vzdrževati določeno razdaljo med brusnimi ploščami, kolikor je to mogoče. Hkrati zaklenite nastavitveni disk z ročajem in nato nastavite zgornji mejni vijak bloka napajalne odprtine, da zagotovite normalno delovanje stroja.
4. Po priključitvi hladilne vode vbrizgajte približno 1-2 kg tekočega materiala ali drugih tekočin, povezanih z materiali za obdelavo, in ohranjajte moker material v stanju refluksa skozi obtočno cev. Nato je mogoče zagnati koloidni mlin in ga takoj napajati v koloidni mlin za predelavo in proizvodnjo po normalnem delovanju, koloidni mlin v mirovanju pa je prav tako lahko izvzet iz te postavke.
5. Pred zaustavitvijo dodajte ali pustite ustrezno količino vode ali drugih tekočin, povezanih z obdelovalnimi materiali, v dozirnem lijaku in vzdržujte moker material v stanju refluksa skozi obtočno cev. Pri zagonu je treba tudi vzdrževati določeno količino mokrega materiala v lijaku, ki lahko teče nazaj in takoj vnese material, sicer bo poškodoval trdo kombinirano tesnilo in celo povzročil puščanje in vžig motorja.
6. Pri obdelavi materialov bodite pozorni na obremenitev motorja in zmanjšajte podajanje, če ugotovite preobremenitev.
7. Med delovanjem koloidnega mlina ni dovoljeno zapreti izpustnega ventila, da bi se izognili puščanju zaradi previsokega tlaka znotraj mlevne komore.
8. Koloidno mletje je visoko natančen stroj z zelo malo razmika med brusilnimi ploščami in visoko hitrostjo vrtenja. Upravljavci se morajo dosledno držati svojih položajev, delovati v skladu s predpisi, pravočasno ustaviti stroj, ko se najdejo napake, in nadaljevati proizvodnjo po odpravljanju težav.
9. Po uporabi koloidnega mlina ga je treba temeljito razkužiti in očistiti znotraj ohišja, da preprečite, da bi materiali ostali v ohišju, da ne poškodujete stroja zaradi trdega mehanskega lepljenja.
