Tehnologija suhe granulacije ne potrebuje dodajanja lepila ali vode, stiskanje delcev s fizikalnimi sredstvi, kar poenostavlja proizvodni proces in ohranja aktivnost materiala. Suhi granulator rešuje težave močnega oprijema, neenakomerne velikosti delcev in slabe fluidnosti ter ima prednosti visoke učinkovitosti in varčevanja z energijo, ohranjanja materialne aktivnosti, varstva okolja in varčevanja z energijo ter avtomatske proizvodnje.
V farmacevtski, živilski, kemični in drugih industrijah je priprava delcev ključen proces. Čeprav se tradicionalna mokra granulacija pogosto uporablja, ima nekaj pomanjkljivosti, kot so visoka poraba energije, zapleten postopek in enostavno vplivanje na aktivnost materiala. S svojimi edinstvenimi prednostmi je tehnologija suhe granulacije postopoma postala najboljša izbira v sodobni industrijski proizvodnji. Suhi granulator, kot osnovna oprema te tehnologije, zagotavlja rešitev na enem mestu od surovin do delcev, kar močno optimizira proizvodni proces, izboljša kakovost izdelkov in učinkovitost proizvodnje.
I. Pregled tehnologije suhe granulacije
Tehnologija suhe granulacije je metoda neposrednega stiskanja praškastega materiala v želeno velikost delcev s fizikalnimi sredstvi brez dodajanja lepila ali vlage. V primerjavi z mokrim postopkom suhi postopek odpravlja postopek sušenja in sintranja, ne le poenostavlja proizvodni proces, temveč tudi ohranja aktivnost toplotno občutljivih materialov, še posebej primernih za granulacijsko proizvodnjo toplotno nestabilnih zdravil.
Drugič, načelo delovanja suhega granulatorja
Načelo delovanja suhega granulatorja je v glavnem odvisno od njegovega edinstvenega sistema stiskanja in strukturne zasnove. Ko je material najprej enakomerno premešan, se dovaja med obema stiskalnima valjema skozi vijačno palico. Stiskalni valj se vrti z nastavljeno hitrostjo, pritisk stiskalnega valja pa se prilagodi tako, da material po zmernem stiskanju oblikuje list. Nato se oblikovana plošča razreže in zdrobi v prah ter granulira skozi sito, da dobimo želeno velikost suhih delcev.
Suhi granulator je razdeljen na dve vrsti vodoravnega hranjenja in navpičnega hranjenja, na trenutnem trgu se pogosteje uporablja suhi granulator s horizontalnim hranjenjem. Ta model lahko učinkoviteje zmanjša nesuho stisnjen fin prah, ki manjka pod delovanjem gravitacije, izboljša izkoristek delcev, njegovo območje valjanja in območje hranjenja delcev pa sta ločeni drug od drugega, enostavno zbiranje nesuho stisnjenega finega prahu za ponovno suho stiskanje , s čimer se izboljša učinkovitost proizvodnje.
Tretjič, tehnične težave, ki jih rešuje suhi granulator
V procesu suhe granulacije se proizvajalci pogosto srečujejo s tehničnimi težavami, kot so močan oprijem materiala, neenakomerna velikost delcev in slaba fluidnost. Suhi granulator te težave učinkovito rešuje z vrsto inovativnih oblik:
Težava z oprijemom: posebej zasnovano stiskalno kolo in matrica se uporabljata za zmerno stiskanje materiala, da se zmanjša problem velike površine in močnega oprijema, ki ga povzroča pretanek material. Hkrati edinstven princip stiskanja in strukturna zasnova zagotavljata gladko in neprekinjeno granulacijo, tudi pri visokih tlakih, da se prepreči oprijem materiala na steno.
Težava z neenakomerno velikostjo delcev: natančen nadzorni sistem suhega granulatorja lahko spremlja in prilagaja ključne parametre, kot sta tlak in hitrost, v realnem času, da zagotovi, da imajo delci v vsaki seriji dobro enotnost in ponovljivost. Z optimizacijo hitrosti stiskanja in tlaka je mogoče trdoto in velikost delcev učinkovito nadzorovati, da se izpolnijo natančne zahteve različnih izdelkov.
Težava s slabo tekočnostjo: V procesu peletiranja lahko suhi granulator spremeni obliko in velikost delcev s prilagoditvijo reže med stiskalnim kolesom in kalupom. Izdelava večjih delcev ali posebno oblikovanih delcev, kot so cilindrične ali sferične oblike, lahko bistveno izboljša pretočnost materiala in olajša naknadno pakiranje in transport.
Četrtič, prednosti suhega granulatorja
Visoka učinkovitost in varčevanje z energijo: postopek sušenja in sintranja pri mokrem postopku je odpravljen, kar zmanjša porabo energije in proizvodne stroške.
Ohranite aktivnost materiala: še posebej je primeren za granulacijo materialov, občutljivih na toploto, da ohrani svojo prvotno aktivnost in učinkovitost.
Varstvo okolja in varčevanje z energijo: V zaprtem granulacijskem sistemu je prah učinkovito nadzorovan, kar zmanjšuje izgubo materiala, v skladu z visokimi standardi okoljske zahteve sodobne industrije.
Avtomatizirana proizvodnja: s povezavo z računalniškim sistemom, da se doseže snemanje in sledenje podatkov v realnem času, izboljša učinkovitost proizvodnje in raven nadzora kakovosti.
Če želite izvedeti več o naših izdelkih Fangyuan, kliknite to povezavo:https://www.fine-mill.com/izdelki.
Naš WhatsApp:+86 18115325508
E-mail:Johnnson@cnfyjx.com
