Prednosti suhega granulatorja: suhemu granulatorju na splošno ni treba dodajati aditivov in lahko neposredno naredi suh prah v delce, poveča gostoto embalaže, izboljša videz in fluidnost ter nadzoruje stopnjo razpadanja, enostavno shranjevanje in transport, varčuje z energijo kot mokri granulator, izboljša večprocesni mokri granulator in zmanjša onesnaženje. Učinkovita sterilizacija in za nekatera nestabilna zdravila je bolj očitna granulacija v vročih in vlažnih pogojih.
Področje uporabe suhega granulatorja: materiali, ki na splošno vsebujejo kristalno vodo, ekstrakte kitajske medicine in materiale, ki vsebujejo določeno količino vode (3%-8%), se lahko suho granulirajo, poleg nekaj posebnih materialov, kot je npr. moko, saje, grafit in druge materiale je težko granulirati, čisto kitajsko medicino, zdrobljeno brez posebne obdelave, pa je prav tako težko granulirati, lahko razmislite o dodajanju ustreznih dodatkov; Finost prahu je boljša pri približno 80-300 mesh, kar ima večji vpliv na grob ali fin prah in granulacijo suhega prahu: pri grobem prahu delci granulacije niso enotni, pri finem prahu pa , obstaja določena težava pri dovajanju in stiskanju, kar bo neposredno vplivalo na izkoristek delcev.
Izkoristek suhega granulatorja: načelo suhega granulatorja je suh prah, neposredno stisnjen v tanke plošče in nato zdrobljen in polnozrnat, tako da je izkoristek suhega zrna visok in nizek, najprej neposredno povezan s formulo materiala, dobro stisljivostjo donos materiala do najvišjega; Poleg tega sta trdnost stisnjenega lista in struktura orodja za peletiranje ter hitrost drobljenja v veliki povezavi, trdnost stisnjenega lista je povezana z velikostjo tlaka ter hitrostjo hranjenja in stiskanja, proces hranjenja je tudi postopek pred stiskanjem in postopek razplinjevanja, če je zrak v materialu čim bolj izpraznjen in ima material območje pred zadrževanjem, tako da stisnjena plošča ne bo videti prekinjena. Na ta način, ko drugi pogoji ostanejo nespremenjeni, pridelek se relativno poveča; Struktura orodja za peletiranje bo neposredno vplivala na izkoristek delcev, če bo stisnjena plošča v škatli za peletiranje frekvenca drobljenja, bo to tudi zmanjšalo izkoristek, uporabo valjanja, tako da se material hitro odkotali iz sita in izboljša izkoristek počasnejša kot je hitrost drobljenja, večji je izkoristek delcev, v primeru, da mreža ne blokira čim počasneje.
Domači standardi, dokler izkoristek 30 % suhega granulatorja izpolnjuje zahteve. (škrob kot standard 20-60 mreža) Razbarvanje materiala v procesu granulacije: Barva splošnega materiala se bo po suhi granulaciji razlikovala od prvotnega prahu, ker je površina prahu večja od površine delec, zato je tudi odboj svetlobe drugačen. Poleg tega se gostota pakiranja stisnjenih delcev poveča v primerjavi z gostoto originalnega prahu, zato bo tudi barva delcev poglobljena. V normalnih okoliščinah, večji kot je pritisk na stiskalno kolo, temnejša bo barva. Tlak, ki deluje na stiskalno kolo, ni le tlak oljne črpalke, ampak je povezan tudi s hitrostjo dovajanja in hitrostjo stiskanja, v primeru določenega tlaka in hitrosti stiskanja, hitrejša kot je hitrost dovajanja, večji je tlak med stiskalnimi kolesi, manjši je obratno, enako pri določenem pritisku in podajalni hitrosti, manjša kot je stiskalna hitrost, večji je pritisk med stiskalnimi kolesi, obratno. Zato mora uporabnik pri uporabi suhega granulatorja izbrati ustrezen tlak in hitrost glede na dejansko stanje materiala, da izboljša izkoristek izdelka na podlagi zagotavljanja učinkovitosti izdelka. Suhi granulator je primeren za različne materiale, zato je mogoče prilagoditi tlak suhega granulatorja, dovajanje, stiskanje, drobljenje in hitrost celih zrn, tako da bodo zahteve za delovanje suhega granulatorja višje in proizvajalec na splošno zagotovi relativni parameter, preden zapusti tovarno. Toda v dejanski uporabi je glede na značilnosti materiala in zahtevano trdnost delcev, velikost delcev razumna prilagoditev, na splošno za dober pretok materiala, hitrost hranjenja je lahko počasnejša, tlak enostavno oblikovanega materiala je lahko manjši, pri večjih delcih je lahko hitrost drobljenja počasnejša, dokler je zaslonska mreža lahko blokirana, pri prilagoditvi, drugi parametri so lahko nespremenjeni, ustrezno spremembo parametra prilagoditi. Skratka, prilagodite parametre, dokler je mogoče obvladati pomen vsakega parametra, v dejanskem delovanju glede na specifično situacijo, da se prilagodite, pa tudi z nenehnim eksperimentiranjem, da povzamete izkušnje, da dosežete najboljše rezultate.
Okroglost delcev suhega granulatorja: okroglost suhega zrna je nekoliko slabša kot pri mokrem zrnu, vendar je okroglost suhega zrna v določeni povezavi z debelino kosa in obliko orodja za granuliranje. (Poleg samega materiala) lahko okroglost delca izboljšamo s spreminjanjem debeline kosa. Na splošno je mogoče debelino stisnjenega kosa pravilno prilagoditi glede na velikost delcev. Na ta način je okroglost delcev po celem zrnu boljša in izboljšana je struktura polnozrnatega noža, prav tako se lahko izboljša okroglost delcev. Skratka, upam, da je najbolje, da nam stranke, preden izberejo suhi granulator, pošljejo nekaj materialov, najprej opravijo test, da ugotovijo, ali lahko delci ustrezajo potrebam strank, ker bo imel vsak material, vsaka formula različne rezultate, tako da lahko stranke izberejo primernejšo opremo.
Če želite izvedeti več o naših izdelkih Fangyuan, kliknite to povezavo:https://www.fine-mill.com.
Naš WhatsApp:+86 18921278133
